吹塑加工廠用了取瓶胚機(jī)械手效率倍增

2018/1/24 來源：路點(diǎn)智能機(jī)械手定制廠家 點(diǎn)擊次數(shù)：

        吹塑加工廠的竟?fàn)帉?shí)際是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的竟?fàn)�，在工廠的竟?fàn)幹腥绻�保持了良好的產(chǎn)品和交期準(zhǔn)時(shí)，基本上客戶會(huì)保持長(zhǎng)期的合作。所以，企業(yè)要想在行業(yè)中保持優(yōu)勢(shì)地位，一定要在機(jī)械設(shè)備的投入上下功夫，再有就是加工企業(yè)的內(nèi)部管理，讓生產(chǎn)效率和品質(zhì)得到提升。吹塑瓶加工廠主要的客戶是機(jī)油塑料瓶，食品塑料瓶的客戶，一般訂單量大，需要大量的人力成本支出，屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，在過去人力成本較低的情況之下，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)沒有問題，效益也可觀。隨著現(xiàn)在的人力成本上漲，企業(yè)就感到了壓力，如何才能在行業(yè)保持竟?fàn)幜δ�，必須加大力量投入自�?dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，以取瓶胚機(jī)械手為合適劃算。

        吹塑加工廠用了取瓶胚機(jī)械手效率倍增：

如何才能減少人力的支出呢，在科技不發(fā)達(dá)的情況下，不可能裁人，因?yàn)槊恳粋�(gè)工序都需要人力完成�？萍嫉倪M(jìn)步讓制造業(yè)看到希望，因?yàn)樽詣?dòng)化設(shè)備可以幫助企業(yè)減少大量的人力成本支出。一般的吹塑瓶加工廠自動(dòng)化改造之后，效果也立竿見影顯現(xiàn)出來。企業(yè)負(fù)責(zé)人說，之前一個(gè)熟工每月的產(chǎn)能大約在8000個(gè)左右，而一臺(tái)機(jī)器每月的產(chǎn)能在2萬-2.5萬之間。不僅生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品穩(wěn)定性也有了顯著改善。“之前，人工操作的產(chǎn)品直通良率不會(huì)高于75%，而現(xiàn)在機(jī)器操作的產(chǎn)品，直通良率可以達(dá)到95%�！�

 

        早期投入大量資金在取瓶胚機(jī)械手企業(yè)無疑是嘗到了自動(dòng)化改造的甜頭。傳統(tǒng)加工模式是作業(yè)員手工操作檢測(cè)治具測(cè)量產(chǎn)品尺寸，效率低，且易造成產(chǎn)品外觀不良；自動(dòng)化改造之后，采用非接觸式的光學(xué)掃描測(cè)量，自動(dòng)化檢測(cè)不僅大大提高了效率，產(chǎn)品外觀不良的現(xiàn)象基本不會(huì)再出現(xiàn)，同時(shí)也節(jié)約了大量人工�！捌骄�每個(gè)機(jī)器人約可取代3-4名作業(yè)人員，一年可收回成本。”以一個(gè)正常生產(chǎn)的加工企業(yè)來說，一臺(tái)機(jī)器投入在5萬-10萬元之間，一臺(tái)取瓶胚機(jī)械手可以替代3至5名工人（每班），通過與之前的人工成本做對(duì)比，大約4個(gè)月就可以收回成本。

 

        企業(yè)的竟?fàn)帉?shí)際是生產(chǎn)效率的竟?fàn)�，�?dāng)行業(yè)內(nèi)的企業(yè)都在用取瓶胚機(jī)械手來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，如果我們的企業(yè)還停在依靠人力來完成訂單，必須會(huì)影響到企業(yè)的市場(chǎng)竟?fàn)幜�，讓產(chǎn)品的單價(jià)都高于業(yè)內(nèi)同行才能保持長(zhǎng)期的發(fā)展.

 

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